家居制造行业存在的问题及未来出路探索永恒

家居制造行业存在的问题及未来出路探索

从市场经济的角度看，家居制造业应该是过去30年来竞争最为充分的领域之一。但同时由于它的非标准化、门槛低和分散性特点，集中程度也较低。

据中国家具协会统计，中国家具协会数据显示，截至2015年我国家居行业总计约有7万家企业，主营业务收入大于2000万元企业仅5000余家，市场占比不及30%;从营业收入看，市场占比超过2%的企业凤毛麟角。

“大、小、多、少”成为这个行业的主要特征——大行业，小企业，公司多，所占份额少，成为这个行业的一大特征。

行业的另一大特征还在于，制造、渠道和零售之间力量对比不平衡。渠道商力量强大，零售端经销商普遍零散经营，难成体系和规模，因此话语权也较小。

而从制造的角度来看，繁荣的外表下依然存在着许多问题。

本期今日家具就从“制造”入手，谈一谈目前家居业存在的问题，并探索未来出路在何方。

三大矛盾突出，阻碍行业发展

早期家具业充分享受了人工成本低、消费意识不成熟以及标准滞后带来的“红利”，可以说是行业的“黄金时代”。

1、疲于市场营销，疏于生产管理

受到渠道扩张和市场下沉的激励，家具企业近些年来在招商方面投入了巨大精力，毕竟“市场就在那里，自己不抢有别人抢”。

更重要的是，家具企业将大部分精力放在营销端，对于生产、管理方面的投入势必不足。

2、产品开发过度，系统化缺失

追求“大而全”是许多家居企业的一大特征，从美式、欧式、法式到新中式。

此外，由于这两年“风格”转变越来越快，一些产品系列尚未完全成熟、没有获得最大利益回报，就被丢进了“过期产品”的废篓。这是企业资源和社会资源的极大浪费，对于经销商来说也增加了许多不确定性。

3、工业化、自动化，不仅仅是设备和概念

实际上，对于许多家具制造业来说，完成工业2.0(电气化与自动化)仍然需要时间，少部分完成了工业化3.0(工业机器人和IT技术的大规模利用)，而基于大数据和物联的工业4.0智能化生产，还远未达到条件。

追根溯源，先天和后天均有不足

家具企业面临的以上问题既有时代的原因，也有企业内部的原因。从社会发展阶段来说，国内消费者真正开始关注家庭、享受家居生活的时间并不长，也因此家具业长期以来很少引起资本的注意和优秀人才的加入，发展较为缓慢。

从企业内部来说，国内许多家具厂老板的文化水平不高，入行往往是为了谋生、致富，很少像宜家创始人那样有着远大的理想和坚定的毅力。

老板“小富即安”，缺乏创新和自我突破的动力，子女也很少接班继续在家具业打拼。

那么，家具企业如何提高生产力?

1、从设计开始，提高产品部件通用率

提高不同产品部件的“通配率”是一个更好的办法。也就是说，不同系列、风格甚至不同形态的产品可以共用某些部件——如桌腿的加工工艺、门板的基本造型等等。

在家居行业，这种方式也可以被称为“模块化”生产。所谓模块可以是单个的零部件，也可以是具有生产线上的一个加工组，在完成之后可以被用到不同的产品当中。

而这一切的前提在于“产品设计的统一”。也就是说，企业在开发新产品时，应贯穿一条基本的设计规范和原则，让不同套系的产品可以在同一条生产线上，并尽量做到更高的部件通配率。

2、更适合的自动化和信息化

实际上在精益生产领域，更加灵活、代价更低的中小型设备受到推崇。此外家具机械设备展上一些厂商也透露，国产设备在许多方面已经足以和进口设备媲美，尤其是配套设备上性价比更高。

3、发挥产业协同，提高产业分工

极大推动了新疆民航企业发展进程。1985年 大量的中小企业都在拼“同质化竞争”、打价格牌，缺少协同和配合，也制约了行业的发展。不过在广东、江苏等一些家具集中区域，上下游的配套已正在日益成熟起来。

能否真正成为集群，关键在于是否具备上下游的协同能力，周边企业能否形成完整的配套能力，而不是规模大小或企业数量多少。