是产业发展的重点运用方向缘由

日本产业技术综合研究所（AIST，简称产综研）2014年6月24日在 AIST研究成果报告会2014 上宣布开发出了 Smart Stack 技术，可粘合由异种半导体构成的的pn层。利用该技术可在Si类和CIGS类电池上层积III-V族pn结，因此能够以低成本制造高效率的太阳能电池。

开发该技术的是AIST发电工程研究中心的先进多结器件小组。该小组制作了在CIGS类太阳能电池上层叠GaAs和GaInP双结太阳能电池的发电元件，确认可获得24.2％的转换效率。

四结以上的多结太阳能电池由于晶格常数不同等原因，很难利用以往的晶体生长技术制作。因此，该研究小组开始开发不利用晶体生长，而是对分别制作的电池单元进行物理粘合的 Mechanical Stack 技术。

产综研的Smart Stack技术也属于这样的技术。Smart Stack和Mechanical stack的最大的不同是，在粘合面以1 1010个/cm2的密度配置直径为50nm的钯颗粒。由此，无需像以前的Mechanical stack那样对电子束和等离子的贴合面进行表面处理，所需的表面平坦性也由1nm以下大幅放宽到10nm左右。

具体来说，就是利用聚苯乙烯等高分子材料的自组织现象，在底部电池单元上以100nm的间距、基本等间距地配置钯纳米颗粒，然后通过等离子处理去除高分子材料。

接下来，剥离粘贴在这上面的顶部电池单元的基板，利用加重粘接法、即加压粘接的方法与底部电池单元粘合。

此次实际试制了两种太阳能电池。一种是GaInP、GaAs、InGaAsP、InGaAs四结太阳能电池，另一种是GaInP、GaAs、CIGS3结太阳能电池。

四结太阳能电池的底部电池单元是在InP基板上制作的InGaAs、InGaAsP双结太阳能电池，顶部电池单元是在GaAs基板上制作的GaAs、GaInP双结太阳能电池。剥离GaAs基板后，贴合两个电池制作而成。太阳能电池的转换效率在不聚光时为 0.4％，电池单元的尺寸约为5mm见方。

三结太阳能电池的底部电池单元是在玻璃基板上制作的CIGS类太阳能电池，顶部电池单元是在GaAs基板上制作的GaAs、GaInP双结太阳能电池。剥离顶部电池单元的GaAs基板后，贴合两个电池制作而成。转换效力为24.2％，据产综研介绍， （转换效力）在采用这种组合的太阳能电池中为世界最高值 。

这些技术中，将GaAs基板剥离后可进行再利用。因此，尤其是后者的3结太阳能电池，能在实现高转换效率的同时，把价格降到与低成本CIGS类太阳能电池相同的水平。

产综研表示，今后的课题是 对电池单元尺寸较大情况下的基板剥离技术和加重粘接法进行优化 。（记者：野泽 哲生，《日经电子》） 

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