上海石化低成本战略增效逾亿元容易

上海石化EO\\EG低成本战略增效逾亿元

锰矿市场综述：今日锰矿市场询盘较多 【建材】从大手脚用能到大手笔优化　　　　近年来，上海石化化工部大手大脚用能的现象得到有效遏制。2008年，上海石化化工部一直赢利的化工产品出现全面亏损。市场的无情棒击，迫使该部深刻反省，并较终确立了走追求成本较低化、效益较大化的低成本战略之路。这条路，让他们在不到3年的时间，增加经济效益逾亿元。　　　　优化产品结构，让赚钱产品唱主角　　　　什么产品边际贡献大、经济效益好，就进行多产、高产。在这种灵活多样又切合实际的思路指导下，化工部赚钱产品开始唱起主角。　　　　2号环氧乙烷/乙二醇装置，在当初项目设计时，因为乙二醇产品需求量大、产品价格高，环氧乙烷年产计划为30万吨、乙二醇为38万吨。但是近一年来，乙二醇产品价格出现回落，无利可图，而环氧乙烷价格利润空间增大。针对这一情况，化工部作出了提高环氧乙烷装置能力、降低乙二醇生产负荷的选择。环氧乙烷日产量从240吨提高到320吨，乙二醇日产量在满足涤纶部聚酯装置原料供应的前提下，从840吨降至700吨。此外，曾在2008年被列为多产多销的醋酸乙烯产品，今年因效益不佳也被限产。　　　　据了解，该部对有边际贡献的产品，特别是赢利产品做大实物总量。今年上半年，环氧乙烷产品同比增产7000多吨。丙烯腈产品除满足腈纶部原料供应外，首次向市场投放就达4500吨。　　　　优化产品原料，让优势资源变新宠　　　　追求质优价廉的原材料资源，无疑是降低生产成本的有效途径。　　　　化工部聚乙烯醇装置，长期以来使用的是该部乙醛装置供应的醋酸原料。乙醛装置从1976年投产运行至今，工艺落后，生产成本高，加上乙烯法生产工艺因原油价格高涨，又进一步增加了其生产成本。高成本之下的醋酸原料，无法让聚乙烯醇具有市场竞争力。　　　　去年开始，化工部决定外购以羰基法生产的醋酸来做原料。该醋酸比乙烯法醋酸价格每吨低2000元，按聚乙烯醇装置年使用醋酸两万吨计算，一年可降低原料成本4000万元。　　　　今年上半年，由于羰基法醋酸原料已在聚乙烯醇装置全量投用，化工部妥善关停了高能耗的乙醛装置。聚乙烯醇装置竞争力得到大幅提升。　　　　优化运行管理，让节能降耗成主流　　　　在化工部实施的低成本战略中，节能降耗始终是不变的主题。该部认为，装置长周期安稳运行是较大的节能降耗。　　　　2008年，丙烯腈装置仅上半年停车次数就达6次，造成巨大的能耗浪费。2009年，事业部和装置领导对减少和杜绝非计划停车进行专题研究，通过狠抓生产运行管理，当年实现全年停车次数为零的目标。今年上半年，该装置仍然保持了零停车纪录，综合能耗在中国石化系统位列第二。　　　　1号、2号乙二醇装置，以优化生产运行、提高催化剂使用寿命来确保装置长周期运行。即使是进口催化剂，使用寿命一般也只两年左右。但是，装置做足优化工夫后，催化剂已活到第4个年头，而且，装置综合能耗上半年同比下降了10千克标油/吨，取得了很好的经济效益。　　　　能源回收利用，对节能降耗功不可没。　　　　丙烯腈装置充分利用废气焚烧锅炉，每小时可产出37吨蒸气。由于废气燃烧的热值大于正常的油气燃料，不仅解决了废气的环保问题，提高了热效率，而且节约了大量的燃油、燃气资源。在丙烯腈实物量年年上升之时，其燃料消耗却年年下降，2008年为200千克/吨，2009年为169千克/吨，今年上半年则下降到149.7千克/吨。　　　　公用工程系统，开展地上地下的大规模优化工作。地上，外排蒸汽小白龙已全部销声匿迹。蒸汽管道多出来的盲肠也已全部切除。蒸汽使用中大口径管道流通小蒸汽的大马拉小车现象杜绝。地下，通过检测、封堵、回收、利用，工业水使用的少了，逃遁的少了，每月可节水3万吨。　　　　截至目前，化工部已累计提出并实施了130多项低成本战略措施，万元产值综合能耗从0.39吨标油降至0.32吨标油，3年降低生产成本逾1.5亿元。